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空压机合理选型原则及建议

空压机合理选型原则及建议

发布日期:2021-07-30 作者: 点击:

压缩机网】空压机“又称空气压缩机”,是一种常用的动力设备,是把机械能转变为气体压力能的装置,其作用主要是提供生产所需的气体?掌顾趸谏杏τ霉惴海饕糜诳掌掷肷璞浮⑸锓⒔汀⒎闹⒁苯鹂笊健⒎缍词匝椤⒁瞧骺刂啤⒕碌雀鞲隽煊颉?掌顾趸诵行Ч绾危饕【鲇诳掌顾趸捌谘⌒吐壑ず凸ひ詹问脑级ā


一,简介空气压缩机的型号。

空气压缩机按其转子的结构形式分为螺旋空气压缩机、离心空气压缩机、活塞式空气压缩机、轴流空气压缩机、混流空气压缩机、旋转空气压缩机、滑片空气压缩机等。按其工作原理可分为螺旋式空气压缩机、活塞式空气压缩机、旋转式空气压缩机、滑板式空气压缩机等,均为体积型,是直接通过改变气量来增加气压的机械;离心式空气压缩机、轴流式空气压缩机、混流式空气压缩机均为高速型(或动力型),依靠高速旋转的叶片,使其气体加速,使速度能转化为压力。各种型号的空气压缩机都有自己的特点,而且使用场合有所不同。螺旋式空气压缩机主要用于工业加工场合,配制仪表气体;活塞式空气压缩机主要用于高气压场所;离心式空气压缩机和轴流式空气压缩机主要用于空气分离设备、冶金化工、生物发酵等领域。近几年,变频技术和永磁技术在空气压缩机领域的应用,很大地提高了压缩机运行的稳定性和经济性。


二、空气压缩机选型原则。

空气压缩机是工业生产的重要动力能源供应设施,为了保证其安全、稳定、服务于生产,须遵循安全可靠、经济效率高、安装维修费用低的原则?掌顾趸陌沧昂臀こ杀居Ω萦没枰目掌沽涂掌髁垦≡窈鲜实慕峁估嘈汀?掌顾趸ぷ魇钡幕敌阅(低振动、低噪音)好,适应性好,可持续稳定运行。它们都是空气压缩机所需冷却水的质量和水消耗(t/km3)?掌顾趸诵兄械闹匾副(kwh/km3)或蒸汽消耗(t/km3)、质量和水消耗(t/km3)、空气压缩机(t/km3)、空气压缩机安装和维护成本等综合指标。选择合适当的空气压缩机技术参数(排气量和排气压力)是空气压缩机能否满足生产要求,是否经济运行的前提;空气压缩机的安装和维护成本应作为空气压缩机选型的重要指标,并尽可能选择低维护成本。

空气压缩机的选用应遵循以下步骤:(1)调查用户需要(用户端要求达到的空气压力、空气流量、空气温度、空气湿度等);(2)计算空气在空气压缩机出口到用户点之间的阻力大小;(3)确定空压机的额定排气压力(4)机组额定排气压力可按照实际计算的理论数据的1.1倍(5)排气量、空压机经后处理装置后的排气温度等情况,确定空压机的额定排气压力(机组额定排气压力可按实际情况编制,并准备采购;(6)对空压机生产商及用户进行实地考察,掌握制冷机制作水平及生产能力,选择合适的电控、自控系统;


三,空气压缩机常见问题的选择及建议。

(1)如缺乏对各种空压机结构性能的认识,将导致空压机选型不合理,直接影响到后续空压机的经济运行。一般来说,多轴离心机、轴流机、普通单轴离心机、螺杆机、活塞式空气压缩机等电单耗依次上升。如果在生物发酵工业中,一般要求空气压力(绝压)在0.30MPa-0.40MPa之间,对于超过1200Nm3/min的空气压缩机,选用轴流空气压缩机或多轴离心机,其运行经济性较好,维护费用较低;对于可调轴流空压机,其优点为轴流空压机的好的运行区域为一,其运行经济性较好,可保证不同负荷下机组的经济运行点。对空气需求较小的仪表空气而言,其空气压力(绝压)一般在0.5-0.8MPa之间,通常选用螺杆空压机代替活塞空压机,因为螺杆空压机比活塞机具有结构紧凑、易损件少、运行稳定、经济性好等优点。

(2)空气压缩机参数选择不合理,导致空气压缩机不能在状态下运行,机组运行经济性下降。

对离心式空气压缩机来说,其铭牌上注明的压力、流量是空压机工作效率高的工作环境,偏离该工况点,空压机运行不经济。实践中,由于空气要求点的压力不能准确把握,加上空压机出口到用户之间的空气输送阻力的估计,为了安全起见,在起草空压机投标文件时,常常把空压机的排气压力、排气量估计得过高,造成实际运行数据与设计值偏差较大。例如,某企业订购的空气压缩机的额定排气压力(绝压)为0.4MPa,实际运行中空压机排气压力仅为0.31MPa,机组运行的电耗较高。所以,在新式空气压缩机确定其技术参数时,一定要摸清用气点的压力、气流阻力的计算,确?掌顾趸纳杓撇问胧导试诵邢喾挥姓庋拍芊⒒涌昭够墓ぷ餍堋

(3)空气压缩机设计的通用条件恶劣,影响空气压缩机的安全、经济运行。例如,一家企业多年前购置了1台流量855m3/min某国外空压机,机组排气压力(绝压)0.33MPa。本空压机设计的一般情况下要求级间冷却器降温水的温度为5℃,在实际运行中,如果降温温度经常高于该温度,就会出现空压机二级进气温度高,机组效率下降,而使用5℃冷水的成本较高,导致该空压机供气成本较高,无法长期运行。为了保证空气压缩机系统的经济运行,在空气压缩机设计时,作为用户应提供与现场相符的公用系统数据。

(4)空气压缩机后处理装置的设计和安装不合理,空气阻力变大,导致空气压缩机排气压力升高,机组电耗增加。

部分用户采购空气压缩机本体与后处理设备分开采购,若后处理设备厂家设计能力不足,仅考虑空气降温效果和制造成本,在有限的容器空间内经常增加换热管翅片的数量,造成气流受阻。与此同时,空气压缩机出口至空气合并于空气母管时,弯头数增加,空气流动阻力变大,减少弯头数可减少空气阻力;另外对于大流量空气压缩机后处理装置,如现场空间允许,可采用两套装置并联运行,可有效降低空气流动阻力。笔者认为,空气压缩机后处理装置、管路连接等好由空压机本体厂家来设计、提供,以保证后续空压机系统的后续运行经济、稳定。


空气压缩机作为工矿企业的一种重要供气设备,其耗能比较大,运行周期也比较长,选择安全、效率高、经济的空气压缩机是设备管理者的义不容辞。文章结合日常工作中发现的空气压缩机选型中存在的问题,提出了空气压缩机选型的基本原则和方法,希望对大家有所帮助。


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